I. Harpiksfuge forårsaget af procesfaktorer
1. Manglende loddepasta
2. Utilstrækkelig mængde loddepasta påført
3. Stencil, ældning, dårlig lækage
II.Harpiksfuge forårsaget af PCB-faktorer
1. PCB puder er oxideret og har dårlig loddeevne
2. Via huller på puderne
III.Harpiksfuge forårsaget af komponentfaktorer
1. Deformation af komponentstifter
2. Oxidation af komponentstifter
IV.Harpiksfuge forårsaget af udstyrsfaktorer
1. Monteringsanordningen bevæger sig for hurtigt i PCB transmission og positionering, og forskydningen af tungere komponenter er forårsaget af stor inerti
2. SPI-loddepastadetektoren og AOI-testudstyret opdagede ikke de relaterede loddepastabelægnings- og placeringsproblemer i tide
V. Harpiksfuge forårsaget af designfaktorer
1. Størrelsen på puden og komponentstiften stemmer ikke overens
2. Harpiksfuge forårsaget af metalliserede huller på puden
VI.Harpiksfuge forårsaget af operatørfaktorer
1. Unormal drift under PCB-bagning og -overførsel forårsager PCB-deformation
2. Ulovlige handlinger ved montering og overførsel af færdige produkter
Grundlæggende er dette årsagerne til kolofoniumfuger i færdige produkter i PCB-behandling hos SMT-plasterproducenter.Forskellige led vil have forskellige sandsynligheder for kolofoniumfuger.Det eksisterer endda kun i teorien og forekommer generelt ikke i praksis.Hvis der er noget ufuldkomment eller forkert, så send os en e-mail.
Indlægstid: 28. maj 2021
